4月8日，中国天辰工程有限公司承接的新疆新冀能源化工有限公司150万t/a新型水溶复合肥联产30万t/a柴油机尾气处理剂循环经济联合化工项目热电标段破土动工，标志着项目建设吹响“冲锋号”，按下了“快进键”。

 

 

新疆新冀能源循环经济联合化工项目位于新疆生产建设兵团第二师铁门关市双丰循环经济工业园，已被列入自治区国资委“十四五”规划重点建设项目。项目建成后可形成年产150万吨/年新型水溶复合肥、30万吨/年柴油机尾气处理剂及12万吨/年三聚氰胺等产品规模生产线，将成为新疆最大的氮肥生产基地。

 

目前已完成临建、生活区落成入住，桩基施工完成超70%，全场道路施工完成近40%，全场供排水施工全面开展，按时保质保量完成各项施工节点任务目标。

该项目以农业农村部限制农用肥使用，加大水溶性复合肥使用力度，以及广阔的车辆尾气市场为背景，充分依托二师铁门关市金川集团所产煤炭资源和良好的发展政策，直接利用上游尿素装置生产的熔融尿素生产新型水溶复合肥、柴油机尾气处理剂、三聚氰胺。

 

 

新疆新冀能源化工有限公司150万t/a新型水溶复合肥联产30万t/a柴油机尾气处理剂循环经济联合化工项目，位于新疆生产建设兵团第二师铁门关市双丰工业园，项目总投资58.6亿元。建设工程规模为12.8亿m3/a合成气生产装置（水煤浆气化/废锅流程），150万t/a新型水溶复合肥、30万t/a柴油机尾气处理剂、12万t/a三聚氰胺。拟采用的关键路线包括水煤浆气化（废锅流程）、变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨冷冻、氨合成、CO2汽提法尿素、高压法三聚氰胺、高塔复合肥、流化床复合肥、空分、3*260t/h循环流化床锅炉、2*7.5MW汽轮发电机组、110KV变电站、全厂火炬以及配套的公用工程和辅助设施。

 

拟建项目以煤为原料，利用空分空压装置送来的氧气为气化剂，通过煤气化装置生产粗合成气。粗合成气在变换工段进行水煤气变换反应，将粗合成气中的CO和H2O尽可能多的变换为H2。

 

变换气经余热回收冷却后，送至低温甲醇洗工段脱硫脱碳，净化气进入液氮洗工段，利用低温液氮对CO、CH4、Ar等的高效吸收特性，脱除净化气中CO、CH4、Ar等杂质，并最终配置H2/N2=3:1的合成气作为氨合成的原料气。合格的氨合成原料气经压缩与循环气混合提压到15MPa，送入氨合成装置。

 

 

氨合成装置采用低压节能型氨合成工艺技术，在催化剂的作用下，反应生产氨气，经热量回收、冷却，获得液氨产品。合格的液氨产品与来自低温甲醇洗装置经压缩后的CO2进入尿素合成装置，生产尿素中间产品。熔融态的尿素分别送三聚氰胺装置、水溶性复合肥装置、柴油机尾气处理剂装置，生产最终产品三聚氰胺、水溶性复合肥、柴油机尾气处理剂。