4月14日上午10:18分，随着首台设备42硝酸还原反应器顺利起吊，内蒙古康乃尔煤制乙二醇项目吊装工作正式开启，标志着项目安装施工全面展开。

 

该项目采用600吨吊车进行设备吊装。为保证吊装工作有序推进，东华项目部提前策划、精心准备，合理安排人员、机械进场，特别是针对600吨大型吊车的驻场时间、各装置先后吊装顺序、各装置配合吊车施工准备等进行了周密安排，确保各个施工环节万无一失。

 

设备吊装工作的启动拉开了施工大干高潮的序幕。截至目前，全厂有12家参建单位，现场管理人员和施工人员已超千人。参建各方将开足马力、加快建设，全面推动施工进度，为项目建设目标的实现保驾护航。

 

4月20日，经过紧锣密鼓的安排和策划，内蒙古康乃尔乙二醇项目输煤装置皮带输送机空负荷单机试车成功，为项目后续各类动设备施工以及检维修指明方向。

 

康乃尔乙二醇项目于2023年2月复工重启，项目部积极组织技术专家联合现场专业人员和施工单位对原有设备问题进行排查和判定，并召开专题会议群策群力解决疑难问题。同时，项目部带领施工人员进行设备的清扫、冰冻层的化冰和抽水、设备的油脂添加等工作。在各方的共同努力下，皮带输送机单机试车成功，极大地节约了项目的检维修成本，缩减了工期。

 

内蒙古康乃尔乙二醇项目原计划投资58.8亿元，2013年开工建设，完成投资46亿元，由于受多种因素影响，项目只完成76%，于2016年底停工。2022年，停建6年的康乃尔项目嫁接盘活取得重大进展，由中国化学工程集团下属东华工程科技公司承接项目，与陕煤集团榆林化学有限责任公司组成联合体，参与内蒙古康乃尔化学工业有限公司的破产重整。据悉，重新规划的康乃尔项目共分三期建设，总体规划投资280亿元，项目建设按照产业结构高端化、能源消耗低碳化、资源利用循环化的思路，争取用10年时间发展成为国内知名煤化工基地。

 

该项目由东华工程科技股份有限公司EPC总承包，乙二醇工艺采用高化学合成气制乙二醇工艺，气化技术采用科林干粉煤气化工艺。一期项目建设52000Nm3/h内压缩空分装置1套、110000Nm3/h煤制氢气气化装置（两台粉煤加压气化炉及煤气净化装置）年产30万吨乙二醇装置1套、热电装置1套（4台280吨/小时循环流化床蒸汽锅炉+2台25MW汽轮发电机组）、污水处理装置1套、铁路专用线1条、配套公用工程等。该项目于2013年5月20日现场土建开工，2014年4月现场施工正式开始，原计划2016年9月全线试车。